介绍石墨制品加工如何提高体密度的方法：增大体积收缩来提高体密度，焙烧品经过石墨化其重量损失约2.6%，粉末冶金石墨价格，欲在石墨化工序提高制品的体密度，根本的是要增大体积收缩。
使用特殊树脂作为粘结剂，粉末冶金石墨厂商，可提高制品在焙烧和石墨化工序的体收缩。
降低制品在1400~2100度范围内的温度提升速度。
也可以收到增大体收缩的效果。
 不同用途的石墨制品所要求的性能指标也不相同。

石墨坩埚有很强的导电性能因为石墨坩埚的密度较大生产工艺较成熟；因现在石墨坩埚外表有釉层并且材料成型密度大，使产品防腐蚀性能有了较大提高，哈尔滨粉末冶金石墨，石墨坩埚的寿命大大提升；石墨坩埚经过石墨化过程中产品性能有所提升，如果在石墨化过程中使用天然石墨进行石墨化，将增加坩埚的导热性能，石墨坩埚在刚刚加工完高温下不要放在温度过低的金属物品上，避免温度下降带来表面的裂开。
在进行冶炼的合金种类较多，数量较少时，使用石墨坩埚冶炼效果好，只需要换一下石墨坩埚就可以转换冶炼金属的种类。
谨记使用石墨坩埚熔炼时要及时更换衬在内部的耐火材料，否则被冶炼金属很容易造成污染。

近年来，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的选择材料，石墨模具具有优越的性能特点，粉末冶金石墨生产商，近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续制造棒材或管材等先进的生产方法。
国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。
人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。
生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好，模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸准确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。
这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。

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